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焊管全管漏磁探傷
漏磁探傷是指通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
漏磁檢測(cè)對(duì)管道表面狀態(tài)要求不高
在生產(chǎn)檢測(cè)中
根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
(1)磁化強(qiáng)度
當(dāng)磁化強(qiáng)度較低時(shí)
缺陷的方向
、位置和尺寸(2)當(dāng)主平面垂直于磁化磁場(chǎng)方向時(shí)，缺陷方向?qū)β┐艡z測(cè)精度有很大影響
，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)。同樣的缺陷位于管道表面時(shí)
，漏磁場(chǎng)大，隨著埋深的增加而逐漸減小。當(dāng)埋深足夠大時(shí)，漏磁場(chǎng)趨于為零。因此，可用于檢測(cè)的焊管壁厚一般為6~15毫米;在降低靈敏度的情況下，可以檢測(cè)壁厚為20mm。缺陷的大小對(duì)漏磁場(chǎng)也有很大的影響
。當(dāng)缺陷寬度相同，深度不同時(shí)，漏磁場(chǎng)會(huì)隨著缺陷深度的增加而增加，兩者在一定范圍內(nèi)幾乎成為直線關(guān)系。缺陷寬度對(duì)漏磁場(chǎng)的影響不是單調(diào)的變化
。當(dāng)缺陷寬度很小時(shí)，漏磁場(chǎng)隨著寬度的增加而增加(3)提離值
當(dāng)提離值超過裂紋寬度的2倍時(shí)
傳感器支架的設(shè)計(jì)要使探頭在被檢測(cè)鋼管表面掃描時(shí)的提離值保持恒定
，一般小于2mm，常取1mm。(4)探傷速度
探傷時(shí)應(yīng)盡量保持勻速進(jìn)行
，速度不同會(huì)導(dǎo)致漏磁信號(hào)形狀不同，但一般不會(huì)造成誤判。(5)焊管表面質(zhì)量
焊管表面的涂料等涂層厚度對(duì)探傷靈敏度有很大影響，隨著涂層厚度的增加
，探傷靈敏度急劇下降。就目前的儀器性能而言，當(dāng)涂層厚度≥6mm時(shí)
，已無(wú)法獲得有效的缺陷識(shí)別信號(hào)。由于焊管表面粗糙度的不同
，傳感器與被檢表面的提離值會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)變化，從而影響探傷靈敏度的一致性，同時(shí)還會(huì)引起系統(tǒng)振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲，因此要求被檢測(cè)焊管表面應(yīng)盡可能平整。在探傷過程中，焊管表面的氧化皮
、鐵銹等雜物也可能產(chǎn)生偽信號(hào)，應(yīng)及時(shí)確認(rèn)或復(fù)檢。NEWS
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